冶金工业中，钛被应用于：耐腐蚀容器、电解槽、反应器、浓缩器、分离器、热交换器、冷却器、各种泵和阀、涡轮叶片、连接配管、配件等。
钛早期被用作何解的添加剂，钛在钢中作细化剂，在铝合金中做硬化剂。1960-1970年的10年间，美国炼钢工业大约消耗掉残钛总量的35%，每年用量4000t左右，在铝合金中每年约用1000t残钛。
俄罗斯在冶金工业中的用钛量，在民用工业中名列前茅，主要用于有色金属的湿法冶金设备。湿法冶金过程一般是在一定温度、压力下，用酸、碱及各种化学溶剂溶浸矿料。使用设备如浸出过程的浸出槽、高压釜、搅拌装置，过滤过程的过滤筛板、泵、阀门、管道、电解过程的电解极板、热交换器及排烟机、收尘设备、烟道等。这些设备长期接触酸、碱、药剂和各种腐蚀性气体、烟尘，在一定温度下易受腐蚀和机械磨损。所以这些设备中常用不锈钢或耐酸搪瓷、铅板、衬胶和耐酸涂层材料。但是，这些材料在耐腐蚀、耐温、耐压和磨损方面从在一定缺陷，不能满足湿法冶金发展的需要。致使一些新的工艺技术，如高压酸浸、三氧化铁浸出等，不能用于工业生产。况且，采用上述材料制造的设备价格困难，维修周期短，事故多，溶液烟气的跑、冒、滴、漏严重，造成金属的损失大、成本高、劳动条件差，产品质量下降。
冶金工业中用钛制设备能延长设备的使用寿命，提高劳动生产率。改善产品质量，延长设备检修周期，节省维修费用，减少对环境的污染，并能简化设备，简便操作，提高工艺的机械化和自动化程序。
我国冶金工业中钛用于铜、镍、钴、铅、锌等的冶炼，电解阴极种板、加热器、冷却器、反应器、阴极辊筒、钼冶炼的高压，釜铜矿冷却塔，焦化厂捕尘器以及泵、阀、风机、管道等。另外干电池原料的二氧化锰电解，也采用金属钛阳极。实践表明，钛材在这些领域中的应用，生产上是可行的，技术上是先进的，经济效果显著。
钛还可以作为添加剂加入到多种有色金属（铜、铝、镍、钴、铌铅、锌、镁、锆、钼、钨、钒、稀土等）黑色金属的冶炼和生产过程中。
